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頂管工程沉井施工方案（二）

發(fā)布時間：2018-06-04   

根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場實際情況，本方案采用不排水抓土下沉。

下沉?xí)r采用長臂勾機取土，抓土從中央開始向兩側(cè)進(jìn)行，井底中央形成鍋底后，其高度比刃腳低1～1.5m時，沉井因刃腳承載力的下降而下沉，并將刃腳下的土擠向中央鍋底。繼續(xù)從井孔中抓土，使沉井繼續(xù)下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向鍋底坍落，采用高壓射水松土。平均綜合下沉速度控制在0.3～0.5m/d。

1）井壁與土的平均摩擦力f0
2）沉井下沉系數(shù)
由計算結(jié)果可知：兩節(jié)沉井下沉均有困難，施工時要注意增加外壁光滑度，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取適當(dāng)?shù)闹链胧?br/>3）沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)K0
由計算可知，沉井在自重下能夠穩(wěn)定。

由計算可知，地基原載力可滿足要求。

1）井內(nèi)除土從中間開始，對稱、均勻地逐步分層向刃腳推進(jìn)。

2）在不穩(wěn)定土層和砂土中下沉?xí)r，應(yīng)特別注意使井內(nèi)水位高于井外，防止翻砂。

3）為防止沉井偏斜，施工中采取以下幾種措施方法：
A．近刃腳處除清理風(fēng)化巖及膠結(jié)層外，取土面不能大于刃腳。
B．周邊井孔的取土底面不能低于刃腳1~2m。

4）沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高前2米時，以控制抓土的速度來控制下沉的速度，并注意調(diào)整沉井，避免沉井發(fā)生大量下沉或大的偏斜，造成超沉現(xiàn)象。

5）下沉過程中經(jīng)常做好井底標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移地測量工作，隨時注意糾偏。每天派專人認(rèn)真觀測沉井周圍地面有無坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。

6）盡量遠(yuǎn)棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。

7）當(dāng)每節(jié)沉井下沉接高時，應(yīng)注意：
A．接高時沉井地頂面距離地面應(yīng)不小于0.5m。
B．接高前應(yīng)盡量糾正傾斜和正位，并使接高后各節(jié)豎向中軸線在一條直線上。
C．為保證上下節(jié)間緊密結(jié)合，除將下節(jié)混凝土頂面鑿毛外，并設(shè)連接鋼筋，增強其連接強度。
D．接高前不得將刃腳挖空，必要時應(yīng)在刃腳下回填或支墊，以防突然下沉。

1）沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50，即24cm。
2）沉井斜度不大于1/50，即24cm。
3）沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1o。

在沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對基底按設(shè)計要求進(jìn)行清理，為封底做好準(zhǔn)備。
為形成封底鍋底坑，清基時可采用射水、抓泥交替進(jìn)行。當(dāng)在井孔內(nèi)除泥，刃腳下土層不能自行坍塌成設(shè)計要求的鍋底坑時，可用高壓射水將其土層沖碎，并趕向井孔中部以便清除。射水可采用水平射水嘴定點射水，水壓、每點射水時間及每點轉(zhuǎn)動角度視土的密實程度而定。清底時，注意控制井底面高度，不要過分?jǐn)_動刃腳下土層，以免引起翻砂。鍋底坑尺寸經(jīng)檢查滿足要求后，坑底范圍內(nèi)的浮泥及松土應(yīng)盡可能清除干凈。封底混凝土高度內(nèi)的井壁的粘泥應(yīng)洗干凈，以保證封底質(zhì)量。

根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場情況，本沉井工程采用導(dǎo)管法水下混凝土封底。

在井孔中垂直放置兩根內(nèi)徑300mm的鋼制導(dǎo)管，每根導(dǎo)管通過混凝土數(shù)量大約為25m3/h，管底口距基底面200mm，導(dǎo)管頂部裝有一個設(shè)有閥門的管節(jié)與漏斗相接。
導(dǎo)管布置位置詳見下圖（鋼制導(dǎo)管布置詳圖）：

導(dǎo)管頂部裝有一個設(shè)有閥門的管節(jié)與漏斗相接；漏斗上有流槽與混凝土倉儲相接?；炷羶α蟼}安放在灌注平臺上，設(shè)有開啟門，用減速漏斗與漏斗連接。其容量是依據(jù)首批混凝土灌注時能把導(dǎo)管底口埋入混凝土堆內(nèi)1.0m而定的。料倉底面有開啟活門方向的斜坡，便于混凝土流淌。
首批混凝土的坍落度不能太大，以免落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住導(dǎo)管底口。首批混凝土的需要量：
   V＝1/3×π×R2×h
   ＝1/3×π×2.52×1.2
   ＝7.77 m3
   h——導(dǎo)管底口處混凝土埋高

每根導(dǎo)管灌注前均應(yīng)在30min內(nèi)儲夠所需的混凝土量于儲倉內(nèi)，同時漏斗、運輸車和拌和機內(nèi)也都應(yīng)儲滿，以便開灌后能連續(xù)不斷地灌注。

在一切準(zhǔn)備工作就緒后，打開導(dǎo)管閥門（同時打開倉儲的門），此時導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水在混凝土的重壓下由導(dǎo)管底口排出，瞬間混凝土通過導(dǎo)管壓向基底，在導(dǎo)管周圍堆成一個平坦的混凝土圓錐體，將導(dǎo)管底口埋住使水不能從底口進(jìn)入導(dǎo)管。繼而再灌注的混凝土通過導(dǎo)管源源不斷地灌入錐體內(nèi)。隨著導(dǎo)管地提升，混凝土在水下攤開和升高，直至設(shè)計標(biāo)高。

當(dāng)導(dǎo)管灌注到設(shè)計標(biāo)高時，該導(dǎo)管的工作即告結(jié)束。此時將導(dǎo)管拔離混凝土面，將漏斗及導(dǎo)管拆除，并用凈水逐節(jié)洗凈，以備再用。

 1）混凝土拌和時間應(yīng)較普通情況稍加延長，一般不小于1.～2min。
 2）自拌和機出料到通過導(dǎo)管灌注的時間不應(yīng)超過30min。
 3）正常灌注時，拌和機上料到通過導(dǎo)管灌注應(yīng)縮短到不超過20min。
 4）正常灌注時，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停滯的時間不超過20min。

制造中應(yīng)保證質(zhì)量，組裝前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。
導(dǎo)管接頭嚴(yán)重漏水 提高組裝質(zhì)量，組裝后應(yīng)經(jīng)水密試驗；嚴(yán)格檢查工地組裝接頭的質(zhì)量。
混凝土堵賽與導(dǎo)管內(nèi) 導(dǎo)管使用前應(yīng)經(jīng)水密試驗；導(dǎo)管不宜埋入混凝土過深；改善配合比導(dǎo)管埋入部分被混凝土膠結(jié)住，導(dǎo)致導(dǎo)管不能拔動 選用初凝時間較長的水泥及和易性良好的配合比；導(dǎo)管應(yīng)及時提動且埋入深度不要過深。

如在沉井過程中出現(xiàn)偏差，可利用偏除土糾偏法。

糾正偏斜時，可在刃腳高的一側(cè)除土，刃腳底的一側(cè)支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。糾正位移時，可先有意的偏除土使沉井向偏為方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計中心位置相重合（或接近）時再將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可反復(fù)幾次進(jìn)行，使其逐漸移近中心位置，最后調(diào)整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍之內(nèi)為止。

   1、施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無關(guān)人等進(jìn)入施工現(xiàn)場，同時也起防盜作用。
   2、灌注支架及所有工作平臺搭設(shè)堅固可靠；上下通道及平臺周圍應(yīng)加拉桿防護，平臺間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全防護網(wǎng)。
   3、所有機械進(jìn)場后進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。對機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時維修，保證正常運轉(zhuǎn)。
   4、嚴(yán)格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質(zhì)量事故。
   5、下班前所有機械應(yīng)先切斷電源。
   6、所有電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險絲與其額容量相適應(yīng)。
   7、進(jìn)入沉井施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。夜間施工設(shè)專人監(jiān)護，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。
   8、施工其間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。
   9、沉井下沉后井口周圍必須進(jìn)行圍蔽，防止墮井事故。